API 1104 2014

56 خریدها
#
instock
تومان

توضیحات

استاندارد جوشکاری خطوط لوله و امکانات وابسته به ان که با نام اختصاری api 1104 شناخته می شود.

Welding of Pipelines and Related Facilities

استاندارد API 1104 توسط کمیته تدوین که شامل نمایندگان API،  انجمن گاز آمریکا  (AGA)، انجمن پیمانکاران  خط لوله (PLCA)، انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) و
انجمن آزمایش های غیرمخرب آمریکا  (ASNT) و همچنین نمایندگان تولید کنندگان لوله و افراد وابسته به این صنایع آماده شده است.

هدف این استاندارد ارائه روش هایی برای تولید جوش با کیفیت بالا از طریق استفاده ازجوشکار های واجد شرایط با استفاده از روشهای جوشکاری ، مصالح و تجهیزات تایید شده است.

هدف آن همچنین ارائه روش بازرسی برای اطمینان از تجزیه و تحلیل مناسب کیفیت جوش از طریق استفاده از تکنسین های مجرب وروش ها و تجهیزات تایید شده است.

استاندارد API 1104 هم برای جوشکاری خطوط جدید و هم برای خطوط در حال بهره برداری قابل استفاده است.

استفاده از این استاندارد کاملا داوطلبانه است و برای جوشکاری لوله های تحت فشار داخلی، پمپاژ، و انتقال نفت خام، فرآورده های نفتی، گازهای، دی اکسید کربن و نیتروژن و در سیستم های توزیع قابل کاربرد است.

Terms, Definitions, Acronyms, and Abbreviations
Terms and Definitions
Acronyms and Abbreviations
Specifications
Equipment
Materials
Qualification of Welding Procedures with Filler Metal Additions
Procedure Qualification
Record
Welding Procedure Specification .
Essential Variables
Welding of Test Joints—Butt Welds
Testing of Welded Joints—Butt Welds
Welding of Test Joints—Fillet Welds.
Testing of Welded Joints—Fillet Welds
Qualification of Welders
General
Single Qualification
Multiple Qualification
Visual Examination

Nondestructive Testing (NDT) — Butt Welds Only

Use of Lineup Clamp for Butt Welds

Destructive Testing
Nondestructive Testing (NDT)—Butt Welds Only
Retesting
Records
Design and Preparation of a Joint for Production Welding
General
Alignment
Use of Lineup Clamp for Butt Welds
Bevel
Weather Conditions.  Certification of NDT Personnel
Acceptance Standards for NDT
General
Rights of Rejection
Radiographic Testing
Magnetic Particle Testing
Liquid Penetrant Testing
Ultrasonic Testing
Visual Acceptance Standards for Undercutting
Repair and Removal of Weld Defects
General
Authorization for Repair
Repair Procedure
Repair Welder Qualification
Supervision
Acceptance Criteria
Procedures for NDT
Radiographic Test Methods
Magnetic Particle Test Method
Liquid Penetrant Test Method .
Ultrasonic Test Methods
Mechanized Welding with Filler Metal Additions
Acceptable Processes
Procedure Qualification
Record
Welding Procedure Specification
Essential Variables
Qualification of Welding Equipment and Operators
Records of Qualified Operators
Inspection and Testing of Production Welds
Acceptance Standards for NDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repair and Removal of Defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Radiographic Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ultrasonic Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Automatic Welding Without Filler Metal Additions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acceptable Processes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedure Qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Record. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Welding Procedure Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Essential Variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Qualification of Equipment and Operators. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Records of Qualified Operators. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quality Assurance of Production Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
vi
Contents
Page
Acceptance Standards for NDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repair and Removal of Defects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Radiographic Procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annex A (normative) Alternative Acceptance Standards for Girth Welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annex B (normative) In-service Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annex C (normative) Requests for Interpretation and Request for Revision to the Document. . . . . . . . . . . .
Figures
Sample Welding Procedure Specification Form . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sample Coupon Test Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Location of Test Butt Weld Specimens for Procedure Qualification Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tension Test Specimen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nick Break Test Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensioning of Imperfections in Exposed Weld Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Root and Face Bend Test Specimen: Wall Thicknesses Less Than or Equal to 0.500 in. (12.7 mm) . . .
Jig for Guided-bend Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Side Bend Test Specimen: Wall Thicknesses Greater than 0.500 in. (12.7 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Location of Nick Break Test Specimens: Fillet Weld Procedure and Welder Qualification
Test Welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Location of Nick Break Test Specimens: Fillet Weld Procedure and Welder Qualification
Test Welds, Including Size-to-size Branch Connection Welder Qualification Test . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Location of Test Butt Weld Specimens for Welder Qualification Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inadequate Penetration Without High-low . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inadequate Penetration Due to High-low . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inadequate Cross Penetration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Incomplete Fusion at Root of Bead or Top of Joint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Incomplete Fusion Due to Cold Lap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Internal Concavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
۱۹ Maximum Distribution of Gas Pockets: Wall Thickness (t) Less Than or Equal to
۰٫۵۰۰ in. (12.7 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximum Distribution of Gas Pockets: Wall Thickness (t) Greater Than 0.500 in. (12.7 mm) . . . . . . . . .
Hardness Locations for Full Thickness Repair Procedure Qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hardness Locations for Partial Thickness Repair Procedure Qualification at Weld Centerline . . . . . . .
Hardness Locations for Cover Pass Repair Procedure at Weld Centerline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
۲۴ Hardness Location for Back Weld Repair or Internal Partial Thickness Repair Procedure
at Weld Centerline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hardness Locations for Cover Pass Repair Procedure at Fusion Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hardness Locations for Partial Thickness Repair at Fusion Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reference Block for Manual Ultrasonic Testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Establishing Distance, Refracted Angle, and Velocity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transfer Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Location of Test Butt Weld Specimens for Flash Weld Procedure Qualification
Test: Outside Diameter Greater Than 18 in. (457 mm) but Less Than or Equal to 24 in. (610 mm) . . . . .
Location of Test Butt Weld Specimens for Flash Weld Procedure Qualification
Test: Outside Diameter Greater Than 24 in. (610 mm) but Less Than or Equal to 30 in. (762 mm) . . . . .
۳۲ Location of Test Butt Weld Specimens for Flash Weld Procedure Qualification
Test: Outside Diameter Greater Than 30 in. (762 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
vii
Contents
Page
Two-in. Nick Break Test Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.1 Top View (Width in Circumferential Direction) of the Tensile Test Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.2 Charpy Specimen and V-notch Location for the HAZ Impact Testing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.3 Orientation of CTOD Test Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.4 Machining Objective for CTOD Test Specimen with Respect to Pipe Wall. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.5 Location of Notch for Weld Metal Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.6 Location of Notch for Heat-affected Zone Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.7 Option 1 Imperfection Limits for CTOD ≥ ۰٫۰۱۰ in. (0.25 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.8 Option 1 Imperfection Limits for 0.004 in. (0.10 mm) ≤ CTOD < 0.010 in. (0.25 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.9 Allowable Imperfection Size Curves Before and After Height Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.10 Schematic Overview of the Option 2 Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.11 Criteria for Evaluation of Imperfection Interaction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.1 Examples of Typical Temper Bead Deposition Sequences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.2 Suggested Procedure and Welder Qualification Test Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.3 Suggested Location of Test Specimens for Sleeve and Branch Welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.4 Suggested Location of Test Specimens for Weld Deposition Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.5 Macro Test Specimen—In-service Welds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.6 Face Bend Test Specimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.7 Reinforcing Pad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.8 Reinforcing Saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.9 Encirclement Sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.10 Encirclement Tee. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.11 Encirclement Sleeve and Saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.12 Encirclement Saddle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tables
Filler Metal Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Type and Number of Test Specimens for Procedure Qualification Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
۳ Type and Number of Butt Weld Test Specimens per Welder for Welder Qualification Test and
Destructive Testing of Production Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximum Dimensions of Undercutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
۵ Type and Number of Butt Weld Test Specimens per Repair Type for Repair Procedure
Qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repair Weld Maximum Hardness Values, HV10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Type and Number of Butt Weld Test Specimens per Repair Type for Repair Welder Qualification. . . . .
Weld Thickness vs Diameter of ASTM E747 Wire Type IQI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Weld Thickness vs Diameter of ISO Wire Type IQI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Type and Number of Test Specimens for Procedure Qualification Test (Flash Weld Only) . . . . . . . . . . .
A.1 Allowed Range of Variation from the Targeted Mean Values for a Lot Defined by Controlled
Chemical Composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.2 Initial Allowable Imperfection Size for Pr = 0.825. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.3 Example Acceptance Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.4 Acceptance Limits for Buried Volumetric Imperfections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.5 Acceptable Limits for Unrepaired Arc Burns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.1 Type and Number of Specimens—In-service Welding Procedure Qualification Test . . . . . . . . . . . . . . .
B.2 Type and Number of Test Specimens for Longitudinal Seam Welds—Welder Qualification Test. . . . .
viii

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “API 1104 2014”
بالا