بازرسی رنگ و سندبلاست و عایق

34 خریدها
#
instock
8,500 تومان

توضیحات

فایل آموزشی بازرسی رنگ و سندبلاست در دو فایل PDF  و مجموعا ۲۸۵ صفحه است که یکی از کاملترین مجموعه های آموزشی در زمینه رنگ و سندبلاست است و بازرسی های سطح ۱ و ۲ را پوشش می دهد.

در بسیاری از پروژه های صنعتی تجهیزات مورد استفاده باید جهت حفاظت از خوردگی رنگ امیزی و یا عایق شوند.

جزوه آموزشی کنترل کیفیت و بازرسی رنگ و سندبلاست و عایق مشتمل بر ۸۵ ۲صفحه می باشد که در این جزوه سرفصل های زیر شرح داده شده اند.

۱- اصطلاح و تعریف ها

۲- استانداردهای رنگ

۳- مراجع و استانداردها

۴- انواع آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی

۵- بازرسی آماده سازی سطح

۶- انواع رنگ ها ( رزین ها )

۷- انواع حلال های رنگ آمیزی

۸- مواد اضافه شونده به رنگ

۹- خشک شدن فیلم رنگ

۱۰- شرایط نگهداری رنگ ها و حلال ها در انبار

۱۱- شرایط مخلوط کردن رنگ

۱۲- شرایط و دمای هوا حین اجرا

۱۳- روش های رنگ آمیزی

۱۴- روش حمل قطعات رنگ شده

۱۵- وسایل اندازه گیری بازرسی رنگ

۱۶- معایب رنگ و تعمیر عیوب سطوح رنگ آمیزی شده

مستند سازی

استاندارد عایق های حرارتی

عایق کاری ضد خوردگی


فلزات بطور خالص در حالت ناپایدار قرار دارند  میل طبیعی این عناصر در تبدیل شدن به اکسید ها و پایدار شدنشان معضل بزرگ امروزه در سراسر دنیا هست.

طبیعی است که برای جلوگیری از خوردگی یا تعدیل ان، به روش حفاظت کاتدیک، تولید آلیاژ مقاوم به خوردگی و یا به روش پوشش های رنگ و عایق صورت گیرد.


برای آماده سازی سطوح جهت رنگ آمیزی و عایق روش های مختلفی وجود دارد

از جمله این روش ها میتوان : آماده سازی سطح با دست، آماده سازی سطح به روش سند بلاست، آماده سازی سطح به روش شات بلاست اشاره کرد.


استاندارهای مختلفی برای رنگ آمیزی سطوح وجود دارند که از جمله آنها میتوان به آزمایش عدم تطابق روشها ، روش اسپری رنگ ، چسپندگی رنگ، روش تهیه پرایمر ، هوازدگی ، فرهنگ حفاظت از خوردگی ، اندازه گیری ضخامت رنگ و …

======================================================================

معرفی آئین نامه ها و استانداردهای بازرسی سندبلاست، رنگ و پوشش )عایق(:
۱ – استاندارد SSPC : استاندارد انتخاب سیستم های سندبلاست و رنگ
)برای اطلاع از محتویات استاندارد به فایل راهنمای داخل بسته آموزشی مراجعه فرمائید.(
-۲ استاندارد IPS-E-TP-100 : استاندارد مهندسی رنگ
)برای اطلاع از محتویات استاندارد به فایل راهنمای داخل بسته آموزشی مراجعه فرمائید.(
-۳ استاندارد IPS-C-TP-101 : استاندارد اجرایی برای آماده سازی سطح
)برای اطلاع از محتویات استاندارد به فایل راهنمای داخل بسته آموزشی مراجعه فرمائید.(
-۴ استاندارد IPS-C-TP-274 : استاندارد ساخت برای پوشش های محافظ
)برای اطلاع از محتویات استاندارد به فایل راهنمای داخل بسته آموزشی مراجعه فرمائید.(
-۵ نشریه شماره ۳۰۰ سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور
)برای اطلاع از محتویات استاندارد به فایل راهنمای داخل بسته آموزشی مراجعه فرمائید

 

========================================================================

خلاصه مراحل بازرسی سندبلاست و رنگ:
-۱ بررسی دستورالعمل و آیین نامه های پروژه
ابتدا در هر مرحله از کار بایستی مطابق دستورالعمل اجرای سندبلاست و رنگ بازرسی انجام گیرد.
درصورتی که پروژه شما دستورالعمل اجرایی و بازرسی ندارد و وظیفه تهیه آن بر عهده شما می باشد، می
توانید قبل از اجرای عملیات یک دستورالعمل تهیه کرده و به تایید مشاور و کارفرما برسانید.


بررسی دستورالعمل و آیین نامه های متریال مصرفی
توجه کنید بهترین مشاور شما جهت اجرای رنگ، دستورالعمل کارخانه سازنده رنگ می باشد. قبل از
انتخاب کارخانه سازنده رنگ، حتما از صلاحیت آن نزد کارفرما و سازمان استاندارد به صورت کتبی
استعلام نماید. تنها زمانی که کارفرما صلاحیت کارخانه سازنده رنگ را تایید نماید شما اجازه استفاده از
آن شرکت را خواهید داشت. شرکت های بزرگ معمولا به صورت سالیانه لیست شرکت ها و کارخانه
های سازنده مورد تایید را به صورت رسمی اعلام می نمایند.
سعی کنید از کارخانه های داخلی سازنده متریال استفاده نمائید تا در صورت نیاز از پشتیبانی برای مشاوره
و خرید فوری آنها استفاده کنید. استفاده از کارخانه های داخلی را در الویت کاری خود قرار دهید.


بازرسی از اعمال اجرای رنگ
بررسی در محدود استاندارد بودن: سرعت باد، دما، میزان رطوبت، نقطه شبنم محیط و سطح کار
بررسی تمیز بودن سطح کار قبل از اجرای رنگ
بررسی مناسب بودن محل اجرای رنگ از نظر تمیز بودن و نداشتن گرد و خاک
بررسی زمان استفاده از رنگ مخلوط شده
بررسی اجرای روش رنگ بر روی سطح قطعات


بازرسی از کیفیت رنگ اجرا شده پس از خشک شدن آن
بررسی سطح رنگ از نظر کیفی، شفافیت و نداشتن عیب سطحی
بررسی علت بوجود آمدن عیوب سطحی رنگ )پوست پرتقالی، سوزنی و …(
برطرف نمودن عیوب سطحی طبق دستورالعمل
بررسی میزان چسبندگی رنگ )تست برش X و سایر تست های موجود در دستورالعمل


بازرسی ضخامت رنگ اجرا شده
توجه نمائید قبل از استفاده از ضخامت سنج برای اندازه گیری نهایی ضخامت سطح رنگ بایستی حداقل
زمان برای خشک شدن نهایی ذکر شده در دستورالعمل کارخانه سازنده رنگ سپری شده باشد در فصل
های بعدی روش اندازه گیری ضخامت رنگ خشک و تر به صورت کامل ذکر شده است.

صخامت رنگ اجرایی در قسمتهای مختلف بایستی در حد تلرانس پذیرش ذکر شده در دستورالعمل رنگ
باشد. معمولا در دستورالعمل اجرایی رنگ ضخامت لایه های مختلف ذکر شده است. حداقل میزان سطح
رنگ اجرا شده نباید از ۱۰ درصد ضخامت ذکر شده در دستورالعمل کمتر باشد. )بعضی از استانداردها تا
۲۰ درصد نیز مجاز می دانند( همچنین حداکثر میزان رنگ شده نباید از ۲۰ درصد ضخامت مورد نظر
بیشتر باشد.


مراحل بازرسی و کنترل کیفی رنگ
-۱ بازرسی قبل از رنگ آمیزی: شامل بررسی متریال اولیه، شرایط محیطی، بررسی سطح آماده شده جهت
رنگ از نظر زبری و تمییزی و …
-۲ بازرسی حین اجرای رنگ: بررسی آماده سازی رنگ )نوع- میکس کردن و…( ، بازرسی از روش اعمال
رنگ، ضخامت اجرای رنگ
-۳ بازرسی پس از اجرای رنگ: بازرسی کیفی رنگ اجرا شده از نظر عیوب سطحی و بازرسی کمی رنگ
اجرا شده از نظر ضخامت اجرایی


تکنولوژی پوشش ها
اصول خوردگی
-۱ خوردگی چیست ؟
-۲ علت های خوردگی چیست ؟
-۳ چه عواملی باعث خوردگی یک قطعه در یک محیط می شود ؟
-۴ با چه روشی خوردگی کنترل می شود ؟
-۵ مراجع) مطالب ( برای مطالعه خوردگی کدامند ؟
رنگ ها ، پوشش ها و اعمال آنها
-۱ فرق میان رنگ ها و پوشش ها چیست ؟
-۲ موارد استفاده عمومی رنگ ها چیست ؟
-۳ معمولا” از چه نوع رنگ ها استفاده می شود ؟

-۴ اجزا اصلی پوشش ها چیست ؟
-۵ فرق میان تینرها و حلالها چیست ؟
-۰ رنگها چگونه خشک می شوند ؟
-۰ رنگ های مناسب برای سطوحی که به صورت عموم بکار می روند چه هستند؟


انواع خوردگی

خوردگی یکنواخت CORROSION UNIFORM ATTACK
-۲ خوردگی گالوانیکی GALVANIC CORROSION
-۳ خوردگی شکافی CREVICE CORROSION
-۴ خوردگی حفره ای PITTING TYPE CORROSION
-۵ خوردگی بین دانه ای INTERGRANULAR CORROSION
-۰ خوردگی انتخابی SELECTIVE LEACHING CORROSION
-۰ خوردگی سایشی ) رفتگی ( EROSION CORROSION
-۸ خوردگی تنشی STRESS CORROSION


چه عواملی باعث خوردگی یک قطعه در محیط میشوند.
برای خوردگی یک قطعه آهن هشت عامل ) جزء ( می بایستی در محیط باشد . تمرکز این هشت عامل
باعث خوردگی سریع می شوند . این هشت عامل عبارتند از :
-۱ طبیعت و شرایط محیط های خورنده ۲- غلظت اکسیژن و دیگر اکسید کننده ها
-۳ سرعت حرکت محیط خورنده ۴- دما ۵- اتصالات گالوانیکی
-۰ نحوه طراحی و ساخت ساختار سازه ۰- تغییرات درجه حرارت ۸- آلودگی محیط


روش های پایه برای کنترل کردن خوردگی عبارتند از
:
-۱ تغییر دادن محیط
-۲ استفاده از موادی که ساختمان آنها مقاوم در برابر خوردگی باشند
-۳ حفاظت کاتدی
-۴ طراحی خوب و مهندسی


 اجزاء اصلی پوشش ها چه هستند؟
همه رنگها یا پوشش ها ترکیبی از دو جزء اصلی مواد اولیه و رنگدانه ها هستند – مواد اولیه مرکب از
بخش پایه رزین پوشش ها می باشد و هر کدام از اینها اغلب بصورت محلول در حلال هستند . این اجزاء
از پوشش ها ) بیندر ( نامیده می شوند . این بیندرها و رنگدانه ها با یکدیگر پایه اصلی بخش فیلم یک
پوشش هستند . بخش رنگدانه ها ، نه تنها رنگدانه به پوشش رنگ می رساند بلکه ممکن است اغلب باعث
وسیع شدن ، تحکیم بخشیدن به آرد سیلیس شیشه های ورقه شده، میکا و غیره را در طول زمان شامل
شود. بی اثر کننده ها عوامل مجاز ، پیگمنتهای محافظت کننده اشعه ماوراء بنفش، کند کننده های خوردگی
و دیگر اضافه شونده های ضروری مناسب به ترکیب رنگ دلخواه اضافه می شود . وقتی یک پوشش بر
روی سطح اعمال می شود بخش فرار پوشش بخار شده و تنها قسمتی که باقی می ماند بخش بیندر و
رنگدانه که فیلم محافظ است را تشکیل داده و این مواد جامد یا بخار نشدنی پوشش هستند.


فرق میای تینرها و حلالها چیست ؟
اغلب بصورت قابل تغییر استفاده می شوند ، بصورت تجربی تمامی تینرها و حلالها برای بیشتر نقاشها مانند
هم پیشنهاد می شوند . آنها یک فرق دارند و آن این است که بیشتر تینرها در حلالها استفاده شوند . اما
همه حلالها نمی توانند در تینرها استفاده شوند. کارخانه های سازنده رنگ تینرهای مخصوص را برای
استفاده موادها پیشنهاد می کنند . بعضی از آنها ترکیبات مختلفی از حلالهاهستند . کارخانه سازنده پوشش
ها همیشه استفاده از تینر مخصوص را پیشنهاد می دهند . بسیاری از پیمانکاران رنگ آمیزی جهت
تمیزکاری تجهیزات مورد استفاده اقدام به تهیه حلالهای ارزان قیمت می نمایند . در صورتی که برای
اختلاط و استفاده حلال از طرف کارخانه سازنده رنگ تینر مخصوص مشخص نگردد می تواند دلیل
جداشدگی اجزاء ، دلمه شدن ، سریع یا کند خشک شدن فیلم رنگ ، تغییرات در صفات اختصاصی ، بلند
شدن لایه های پوشش از یکدیگر و پایین آمدن دیگگر شرایط شود . حلال های تمیز کننده بایستی دور و
مجزا از مواد پوشش ها و تینرها گذاشته و نگهداری شوند .

انواع تینرها که معمولا” برای انواع رنگها استفاده می شوند عبارتند از :
-۱ معدنی : روغن ها یا الکیدها

آروماتیک ها : بنزن ، تولوئن ، گزیلن : اپوکسی زغال سنگی ، الکید ها ، کلرینیتدرابر
-۳ کتونها : ) میکا ( وینیل ها ، اپوکسی ، یورتان ها
-۴ آب : اکریلیکها ، بعضی از زینکهای غیر آلی
حلال ها یا تینر هایی که در اغلب رنگ ها استفاده می شوند بخار تولید کرده که از هوا سنگین تر بوده و
در نتیجه در انتهای تانکها یا محوطه های بسته جمع خواهد شد که این خطرات بسیار زیادی را بدنبال
خواهد داشت مگر اینکه با استفاده از روشهای خاصی این بخار پخش یا دور شوند


رنگ های مناسب برای س وحی که بصورت عموم بکار می روند چه هستند؟
انتظار نمی رود که بازرسان یک شیمیدان باشند ولی به هر صورت داشتن زبان پایه و شناخت انواع مواد
پوشش ها و فیزیک شیمی مناسب می تواند نتیجه بخش باشد . معمولا” انواع مواد پوشش که با آنها مواجه
می باشیم عبارتند از :
اکریلیکها – الکیدها – قیرها – کلرینیتدرابر – اپوکسی آمین – اپوکسی پلی آمید – اپوکسی زغال سنگی
– اپوکسی فنولیک – اپوکسی استر – روی های آلی و غیر آلی – سیلیکون ها – یورتان ها – وینیل ها


وظیفه بازرسای پوشش ها
مسئولیت ها
-۱ وظایف بازرس پوشش چیست ؟
-۲ چه کسی مسئول تهیه دستورالعمل رنگ است ؟
-۳ چه کسی مسئول تهیه مواد پوشش است ؟
روش ها
-۱ نیازهای آماده سازی قبل از بازرسی کار پوشش ها چیست ؟
-۲ نوع مدارک برای جمع آوری و مطالعه که بایستی انجام گیر چیست ؟
-۳ تجهیزات مورد برای انجام بازرسی چیست ؟
-۴ اهمیت تشکیل دادن فرم های بازرسی چیست ؟
-۵ فرم های بازرسی شامل چه اطلاعاتی می بایستی باشد ؟

فرم های بازرسی که دارای موارد مشخص می باشد چیست ؟
-۰ بازرسی چه فعالیت هایی را در فرم های بازرسی شامل می شود ؟
-۸ کدها و استاندارد هایی که می بایستی در فرم آورده شود چیست ؟

توضیحاتی پیرمون بازرسی و فرم ها
مشکلات
-۱ چگونه بازرس رنگ به کمک مهندسی از مسائل و مشکلات دوری می کند ؟
-۲ چگونه بازرس رنگ بهکمک تهیه کننده از مسائل و مشکلات دوری می کند ؟
روابط
-۱ چه کسی برای اجرا کننده بازرسی را انجام می دهد ؟
-۲ اگر فرد بازرس تجهیزات بازرسی را نداشته باشد چه کسی مسئول تهیه آن می باشد ؟
-۳ در هنگامی که اجرا کننده آنچه درمشخصات فنی درج شده را انجام نمیدهد چه باید کرد؟
-۴ در صورتی که برداشت های اجرا کننده با برداشت های بازرس رنگ مغایرت داشته با شد ، چه
باید کرد ؟
-۵ در مورد عدم توافقی که با اجرا کننده در مورد بازرسی وجود داشته باشد چه باید کرد ؟

 

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “بازرسی رنگ و سندبلاست و عایق”
بالا